石油化工屬于典型的流程生產行業(yè)，石化企業(yè)生產的主要特點是生產環(huán)境嚴格，生產過程對周圍的物理和化學都要都非常高，生產調度復雜艱巨，需要對物料和能量提供最佳控制策略，不僅要提高生產效率和降低生產成本，還應考慮節(jié)省能源、減少排放和污染。鑒于石化企業(yè)在工藝流程及生產管理方式上所具有的特點，有必要針對行業(yè)特點建設適合于石化企業(yè)的專業(yè)化的MES系統(tǒng)。 

在石化企業(yè)中與生產相關的業(yè)務流程包括生產計劃與排產、生產運行管理、生產執(zhí)行、生產統(tǒng)計以下四個方面。                         

（1）生產計劃與排產：生產運行的起點，制定年度、季度生產計劃，細化到車間、裝置一級的月、旬、周、日生產作業(yè)計劃，然后發(fā)布，并依據(jù)具體情況進行相關調整。 

（2）生產運行管理：對日常的工藝、操作規(guī)程、管網壓力、能源計量進行管理，對產品的出廠、質檢以及計量進行管理，通過生產調度日常調度指令的發(fā)布和相關調度協(xié)調機制，保證各單位所有與生產相關的活動正常進行。 

（3）生產執(zhí)行：依據(jù)生產作業(yè)計劃，安排車間的日常工作、處理工作異常。 

（4）生產統(tǒng)計：對生產計劃執(zhí)行的結果進行統(tǒng)計、對比和分析，對生產過程中的能源消耗進行統(tǒng)計和分析，實現(xiàn)對內的評估和考核，生成報表。 

 MES系統(tǒng)對提高石化行業(yè)生產效益具有重要的意義：

（1）該系統(tǒng)構建以生產為核心的高效、實時、準確、透明的信息管理平臺，將生產流程圖、工藝電子臺賬、裝置平穩(wěn)率、交接班日志、物料移動數(shù)據(jù)、化驗數(shù)據(jù)、公用工程數(shù)據(jù)及報表系統(tǒng)等生產信息在平臺上集中展示。 

（2）MES系統(tǒng)與生產運行實際業(yè)務緊密結合，形成從生產計劃與排產、生產運行管理、生產操作執(zhí)行到對整個生產運行過程的監(jiān)控、記錄、統(tǒng)計、分析的生產運行管理模式，實現(xiàn)生產過程各階段的全生命周期管理。 

（3）MES系統(tǒng)實現(xiàn)石化企業(yè)生產數(shù)據(jù)、質量數(shù)據(jù)、計量數(shù)據(jù)的全面整合，加強生產領域間的業(yè)務集成和數(shù)據(jù)共享，增強全局決策及支持能力，通過對生產過程的監(jiān)督控制，提高生產的穩(wěn)定性，降低生產成本。 

MES系統(tǒng)在石化企業(yè)推廣和實施能促進企業(yè)生產運行水平的提高，對石化企業(yè)提高經濟效益和增強企業(yè)的競爭力具有重要意義。它實現(xiàn)了高效透明的生產監(jiān)控，保證運行管理和生產流程的標準化，平衡與生產統(tǒng)計系統(tǒng)增強了生產信息的準確性，為生產管理決策提供了可靠的依據(jù)。